塑料熔體流動(dòng)速率儀(MFR儀)是用于測(cè)定熱塑性塑料(如聚乙烯、聚丙烯)在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性能(以熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR或體積流動(dòng)速率MVR表示)的核心設(shè)備，其測(cè)量結(jié)果直接影響塑料制品的加工工藝(如注塑溫度、擠出速度)。掌握從開機(jī)到關(guān)機(jī)的完整操作流程，是獲得準(zhǔn)確、可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。
一、開機(jī)準(zhǔn)備：
1.環(huán)境要求：儀器需放置在溫度恒定(23±2℃)、濕度≤60%的實(shí)驗(yàn)室中(避免溫度波動(dòng)影響熔體黏度)，遠(yuǎn)離振動(dòng)源(如離心機(jī)、壓縮機(jī))與強(qiáng)電磁場(chǎng)(如電機(jī)、變壓器)。檢查電源電壓是否與儀器標(biāo)注一致(通常為220V±10%)，并確保接地可靠(防止靜電干擾)。
2.設(shè)備檢查：打開儀器電源，預(yù)熱30分鐘(使溫度控制系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài))，觀察顯示屏是否正常(無花屏或報(bào)錯(cuò)信息)。檢查料筒與活塞桿是否清潔(無殘留塑料或雜質(zhì)，否則會(huì)影響熔體流動(dòng))，用專用清潔棒蘸取少量硅油(或汽油)擦拭料筒內(nèi)壁與活塞測(cè)量面。安裝標(biāo)準(zhǔn)口模(通常為2.095mm±0.005mm直徑的圓柱孔)，確保其下端與料筒底部緊密貼合(無間隙，否則熔體可能泄漏)。
二、樣品準(zhǔn)備與裝填：
1.樣品處理：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 3682)選取干燥后的塑料顆粒(水分含量≤0.1%，避免水解影響熔體性能)，用篩網(wǎng)去除大顆粒或雜質(zhì)(防止堵塞口模)。
2.裝填過程：將料筒溫度升至設(shè)定值(根據(jù)塑料類型，如PE通常190℃，PP通常230℃)，恒溫5-10分鐘(確保料筒內(nèi)溫度均勻)。用漏斗將約4-5g樣品緩慢加入料筒頂部(避免用力過猛導(dǎo)致樣品飛濺或分層)，然后用活塞桿將樣品壓實(shí)(施加約2-3kg的初始?jí)毫Γ懦龤馀?。注意：樣品裝填量需嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)(通常為2.16kg負(fù)荷下的規(guī)定體積，或根據(jù)MVR測(cè)量需求調(diào)整)。
三、測(cè)量過程：
1.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)塑料類型與測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置負(fù)荷(如2.16kg、5kg、10kg等，對(duì)應(yīng)不同熔體流動(dòng)速率范圍)、測(cè)試時(shí)間(通常為1-6分鐘，確保熔體流出量足夠測(cè)量)與溫度(精確到±0.5℃)。
2.啟動(dòng)測(cè)量：待溫度穩(wěn)定后，用秒表計(jì)時(shí)，迅速將活塞桿壓桿向下移動(dòng)(使負(fù)荷作用于樣品)，熔體開始從口模流出。記錄從活塞桿下邊緣(距口模上端25.4mm處)開始流動(dòng)到預(yù)定時(shí)間(如1分鐘)時(shí)的熔體質(zhì)量(用天平稱量收集的熔體，精度0.001g)或體積(通過MVR測(cè)量模塊直接讀取)。測(cè)量過程中觀察熔體流出狀態(tài)(應(yīng)均勻、無氣泡或斷流，若出現(xiàn)異常需重新裝樣)。
四、關(guān)機(jī)與清理：
測(cè)量完成后，立即關(guān)閉加熱電源(防止料筒過熱老化)，待溫度降至80℃以下(避免燙傷)再取出活塞桿與口模。用專用清潔工具(如黃銅刷或細(xì)鋼絲刷，禁止用硬質(zhì)鋼刷刮傷料筒)清理料筒內(nèi)壁與口模孔內(nèi)的殘留塑料(若有頑固殘留，可用熱風(fēng)槍輔助軟化后清理)。清理后將活塞桿復(fù)位(涂抹少量硅油防銹)，關(guān)閉儀器總電源，填寫測(cè)量記錄(包括樣品名稱、溫度、負(fù)荷、流動(dòng)速率值、測(cè)量時(shí)間)。
塑料熔體流動(dòng)速率儀的操作從開機(jī)預(yù)熱到關(guān)機(jī)清理，每一步都需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)流程。從環(huán)境控制到樣品裝填，從參數(shù)設(shè)置到數(shù)據(jù)記錄，只有精準(zhǔn)執(zhí)行每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能獲得可靠的熔體流動(dòng)速率數(shù)據(jù)，為塑料加工工藝優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。
